工業控制面板和可編程邏輯控制器的應用！

制造業和工業自動化領域的人機界面被定義為人機界面。簡單地說，這些是顯示界面，通過簡化人類和自動化機器之間的重要功能，有助于提高生產力和操作效率。工藝工程師使用HMI和專用監控和數據采集軟件（SCADA）來手動或遠程控制復雜的制造操作和工藝。在技術領域，SCADA系統有助于工業運營保持效率、提供數據處理和溝通問題。流行的HMI基礎設施設置在工業控制面板和可編程邏輯控制器（PLC）中很常見，因為它為技術人員提供了從機器及其應用中選擇和確定預先計劃結果的能力。這些類型的管理中心控制關鍵流程和信息流，通常是傳感器、警報和開/關功能的復雜網絡。HMI與PLC結合在石油、天然氣、水、電力、采礦和在線檢測制造市場的工業自動化應用中很常見。

隨著技術的最新進展提供了可擴展的解決方案，以提高運營效率和最大化業務盈利能力，數字化制造需求及其聚合數據的金礦正在推動轉型。這一轉變被稱為“工業4.0”，其價值在于數據和預測洞察力，以防止出現問題。機器不再是靜態的，而是通過物聯網網絡連接起來，幫助工廠里的人做出更好的預測性決策。HMI，特別是觸摸屏計算機、一體式計算機和平板電腦，對簡化自動化操作的需求很大。在一個數據推動決策以獲得更好結果的世界中，這種需求要求更快的處理、更大的存儲容量和無線連接。

為什么傳統HMI需要為物聯網升級？

許多工業控制過程起源于早期的遺留技術和基礎設施。特別是在工業制造中，許多控制面板和PLC高度專業化，并為特定操作中的復雜功能定制。例如，石油/天然氣過程控制的功能和管理與水處理計劃非常不同。這種按設計定制的水平在許多當前工業市場中普遍存在，這消除了靈活性，并且需要多個訪問點進行過程控制管理。定制的另一個因素要求關鍵故障點的冗余。例如，如果HMI面板出現故障，則需要更換為備用單元，以防止停機和生產力損失。盡管如此，傳統HMI及其邏輯控制器的一個主要缺點是在復雜的復雜機器網絡中缺乏靈活性和互操作性。進入物聯網及其巨大的潛力，使企業能夠根據實時數據和洞察力做出更好的決策。

HMI的更好選擇：工業面板電腦和一體式觸摸屏電腦

工業電腦和一體式觸摸屏計算機正在成為工業控制系統HMI部署中的主要交互解決方案。面板電腦的一個關鍵驅動力是其可擴展的“一體式”功能和工業可靠性。總的來說，計算機是管理順序任務的可行解決方案，并且能夠有效地控制多種功能。一旦與正確的硬件和軟件相結合，平板電腦等計算解決方案就比靜態人機界面要好得多。如今，平板電腦嵌入數字世界，提供了最大的通用性，并具有最新的觸摸技術（PCAP和Resistive）、具有高nit亮度的工業級LCD面板以及對惡劣環境因素（寬溫度、IP防水和沖擊/振動）的抵抗力。此外，最好的面板電腦設計采用無風扇冷卻技術，提高了可靠性和壽命，降低了故障的可能性。但真正讓工業平板電腦在傳統HMI中脫穎而出的是來自低功耗多核處理器及其本地數據存儲的強大計算能力。計算元素和物聯網數據的價值使控制系統工程師統一起來，將傳統HMI升級為柔性面板PC，以整合復雜的自動化工作負載。持續推動物聯網價值的是實時記錄和監控數據資產。工業平板電腦能夠在設備本身本地計算和存儲結果，為可操作的見解創造了一種手段。在物聯網連接和機器對機器通信日益增長的世界中，面板PC繼續在工業控制和自動化方面發揮著重要作用。